哪些因素會(huì)導(dǎo)致塑料周轉(zhuǎn)箱發(fā)脆
發(fā)布時(shí)間：2023/8/11 13:52:00
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1、模具方面：閘門(mén)太小，應(yīng)考慮調(diào)整閘門(mén)尺寸或增設(shè)輔助閘門(mén)。如果分流器過(guò)小或配置不當(dāng)，應(yīng)盡量安排合理的平衡或增大旁路的大小。塑料周轉(zhuǎn)箱模具結(jié)構(gòu)不好，導(dǎo)致注塑周期異常。制品設(shè)計(jì)方面：塑料周轉(zhuǎn)箱帶有容易出現(xiàn)應(yīng)力開(kāi)裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位，設(shè)計(jì)太薄或鏤空太多。
2、設(shè)備：筒體中存在死角或障礙物，容易促進(jìn)熔融材料的降解。機(jī)械塑化能力太小，筒內(nèi)塑料未完全塑化，機(jī)械塑化能力太大，筒內(nèi)塑料加熱剪切時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，塑料容易老化，使產(chǎn)品變得脆性。彈射裝置傾斜或不平衡，截面小或分布不均勻。
3、原材料：塑料周轉(zhuǎn)箱的原料混有其他雜質(zhì)，或者過(guò)量的溶劑，有其他添加劑的。塑料再生次數(shù)過(guò)多、再生材料含量過(guò)高或筒內(nèi)加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，都會(huì)促進(jìn)零件的脆性開(kāi)裂。塑料質(zhì)量差，如高分子量分布、剛性分子鏈等結(jié)構(gòu)不均勻的組分比例過(guò)大，或被其他塑料摻雜、添加劑不良、灰塵等雜質(zhì)污染也是脆性的原因。
4、工藝方面：機(jī)筒、噴嘴溫度太低，調(diào)高它。如果物料容易降解，則應(yīng)提高機(jī)筒、噴嘴的溫度。降低螺桿預(yù)塑背壓壓力和轉(zhuǎn)速，使料稍為疏松，并減少塑料因剪切過(guò)熱而造成的降解。模溫太高，脫模困難，模溫太低，塑料過(guò)早冷卻，熔接縫融合不良，容易開(kāi)裂，特別是高熔點(diǎn)塑料如聚碳酸酯等更是如此。
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